Wissen über Hydraulikschläuche

1. Was ist ein Hydraulikschlauch?

Hydraulikschläuchesind flexible Rohre zum Transport hydraulischer Medien in Übertragungssystemen. Sie bestehen je nach Einsatzzweck aus unterschiedlichen Materialien, wobei Gummi das Hauptmaterial ist. Da Hydraulikschläuche in hydraulischen Übertragungssystemen verwendet werden und typischerweise hohen Drücken standhalten müssen, werden sie in Branchen wie der Kohleindustrie häufig als „Hochdruckschläuche“ bezeichnet. Obwohl dieser Begriff unvollständig ist, spiegelt er doch die Bedeutung der Hochdruckleistung in diesen Branchen wider. Hochdruck-Hydraulikschläuche werden typischerweise in rauen Umgebungen eingesetzt und stellen strenge Leistungsanforderungen, wie z. B. maximalen Druck, Biegeradius und Lebensdauer. Diese Schläuche stellen hohe Anforderungen an Rohstoffe, Produktionsprozesse und Ausrüstung, was sie zu High-End-Gummischläuchen macht. Hochdruck-Hydraulikschläuche bestehen aus einer inneren Gummischicht, einer mittleren Gummischicht, einer Karkassenschicht und einer äußeren Gummischicht. Die innere Gummischicht ist dem Verschleiß und der Korrosion durch die transportierten Medien direkt ausgesetzt. Um die Lebensdauer des Schlauchs zu gewährleisten, verwenden Hersteller häufig unterschiedliche Gummimischungsformulierungen, die auf dem spezifischen Fördermedium basieren. Die äußere Gummischicht schützt den Hydraulikschlauch vor Beschädigung und Korrosion durch die äußere Umgebung und verhindert gleichzeitig, dass die mittlere und innere Gummischicht die Umwelt verschmutzen. Die Karkassenschicht ist die drucktragende Schicht des Schlauchs und erhöht dessen Festigkeit und Druckbeständigkeit. Die Struktur und Festigkeit der Karkassenschicht bestimmen den Druck, dem der Schlauch standhalten kann.

Hydraulikschläuche werden häufig in den Bereichen Bergbau, Militär, Maschinenbau, Metallurgie, Erdöl, Chemie, Luftfahrt und Schifffahrt eingesetzt.Hydraulikschläuchekönnen aufgrund ihrer Karkassenstruktur in Geflecht- und Spiralschläuche eingeteilt werden. Basierend auf dem Karkassenmaterial können sie in Stahldraht- und Baumwolldrahtschläuche eingeteilt werden.

2. Welche Faktoren sollten bei der Auswahl eines Hydraulikschlauchs berücksichtigt werden?

Spezifikationen

Hydrauliksysteme übertragen Energie, indem sie Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Drücken und Durchflussraten übertragen. Um den Druckverlust zu minimieren und Systemschäden durch übermäßige Wärmeentwicklung zu verhindern, müssen die Schlauch- und Anschlussabmessungen entsprechend dimensioniert sein. (Wenn die erforderlichen Schlauchspezifikationen noch nicht festgelegt sind, wählen Sie die entsprechenden Schlauchspezifikationen gemäß der Auswahltabelle für den Schlauchdurchfluss aus.)

Druck

Bei der Auswahl von Schläuchen und Anschlüssen muss sichergestellt sein, dass der maximale Arbeitsdruck der Schlauchleitung gleich oder größer als der maximale Arbeitsdruck des Hydrauliksystems ist und der Impulsarbeitsdruck oder Spitzendruck des Systems niedriger als der maximale Arbeitsdruck des Schlauchs sein muss.

Der Druckbereich von Schlaucharmaturen wird von Konstrukteuren und Herstellern von Schlauchleitungen oft übersehen. Tatsächlich wird der Druckbereich einer Schlauchleitung durch den niedrigsten Arbeitsdruck der Schlauchleitungskomponenten bestimmt, und viele Armaturen haben einen Druckbereich, der viel niedriger ist als der des Rohrs.

Temperatur

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Schlauchs sorgfältig das Fördermedium im Schlauch und die Umgebungstemperatur außerhalb des Schlauchs. Im Allgemeinen verringern Betriebsbedingungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck die Lebensdauer des Schlauchs. Wählen Sie für Hochtemperaturbedingungen einen hochtemperaturbeständigen Schlauch mit einer Schlauchbezeichnung, die auf „6“ endet. Niedrige Temperaturen können die Flexibilität von Gummiprodukten verringern. Im Allgemeinen bezieht sich die Mindesttemperatur einer Schlauchleitung auf die niedrigste Temperatur, bei der die Außenfläche des Schlauchs einer Rissbildung standhalten kann, ohne seine Biegeleistung zu beeinträchtigen.

3.  Häufige Ausfälle von Hydraulikschläuchen

1. Risse auf der Schlauchoberfläche: Diese werden hauptsächlich durch Biegen des Schlauchs bei Kälte verursacht. Wenn Sie Risse an der Außenseite des Schlauchs bemerken, überprüfen Sie, ob auch das innere Gummi Risse aufweist, um festzustellen, ob der Schlauch sofort ausgetauscht werden muss. Vermeiden Sie es, Hydraulikschläuche in kalten Umgebungen zu bewegen oder zu biegen. Führen Sie diesen Vorgang bei Bedarf in Innenräumen durch. Wenn der Schlauch längere Zeit in kalten Umgebungen betrieben werden muss, verwenden Sie kältebeständige Schläuche.

2. Blasen auf der Außenfläche des Schlauchs: Dies kann auf eine minderwertige Schlauchqualität oder unsachgemäße Handhabung zurückzuführen sein.

3. Übermäßige Ölleckage, obwohl kein Schaden vorliegt: Dies wird durch Korrosion und Kratzer der inneren Gummischicht verursacht, wenn der Schlauch durch Hochdruckflüssigkeit geführt wird, was zu einer starken Undichtigkeit der Stahldrahtschicht führt.

4. Starke Beschädigung der äußeren Gummischicht des Schlauchs mit geringfügigen Rissen an der Oberfläche: Dies ist ein Zeichen für die natürliche Alterung des Schlauchs. Wenn die äußere Gummischicht oxidiert, bildet sie eine Ozonschicht, die mit der Zeit dicker wird. Der Schlauch sollte an dieser Stelle ersetzt werden.

5. Versagen der inneren Gummischicht: Die innere Gummischicht eines Hydraulikschlauchs ist eine kritische Komponente, die direkt mit der Hydraulikflüssigkeit in Kontakt kommt. Ein Versagen der inneren Gummischicht kann zu einer verminderten Schlauchleistung, übermäßigem Ölaustritt und Ausbeulungen führen. Zu den Ursachen für ein Versagen der inneren Gummischicht gehören schlechte Fertigungsqualität, falsche Auswahl, falsche Installation und unsachgemäße Verwendung.

6. Mechanisches Versagen der Verstärkungsschicht: Die Verstärkungsschicht ist eine kritische Strukturschicht des Hydraulikschlauchs und schützt seine Integrität unter hohem Druck. Ein mechanisches Versagen der Verstärkungsschicht kann zu einer verringerten Druckfestigkeit und einer verkürzten Lebensdauer führen. Zu den Ursachen für mechanisches Versagen der Verstärkungsschicht gehören schlechte Produktionsqualität, falsche Materialauswahl und raue Betriebsumgebungen.

7. Mechanisches Versagen an der Fraktur: Die Fraktur ist der anfälligste Teil der FrakturHydraulikschlauch. Ein mechanischer Fehler an der Bruchstelle kann dazu führen, dass der Schlauch reißt und undicht wird. Zu den Ursachen für mechanisches Versagen am Bruch gehören schlechte Produktionsqualität, falsche Materialauswahl und raue Betriebsumgebungen.