China Bruchleitungsschlauch Hersteller, Lieferanten, Fabrik

Tiefseebohrungen sind wie kochende Schwefelsäure in einem Schnellkochtopf. Ingenieur Li nahm den Schlauch auf, der den Dual -Tests von 180 ℃ hohe Temperatur und 15% konzentrierter Salzsäure standhielt. "Die von uns entwickelte keramikisierte Gummibeschichtung hat einen Temperaturwiderstandsbereich um 50 ℃ breiter als der von herkömmlichen Materialien, und die Korrosionsrate wurde auf 0,002 mm pro Jahr reduziert." Bei der tatsächlichen Messung eines bestimmten Gasfeldes im Südchinesischen Meer verlängerte dieses Schutzsystem die Lebensdauer des Schlauchs von 18 Monaten auf 42 Monate.

Der flexible Choke- und Kill-Schlauch API 16C revolutioniert die Offshore-Öl- und Gasindustrie

Nach 20 Jahren in der Ölindustrie habe ich zu viele Ausfallzeitunfälle gesehen, die durch minderwertige Schläuche am Betriebsort verursacht wurden. Ich erinnere mich, dass der traditionelle Schlauch, als ich in Texas arbeitete, im Durchschnitt alle 10 Tage ersetzt werden musste, und jeder Ersatz bedeutete mindestens 8 Stunden Ausfallzeit und Zehntausende von Dollar an Verlusten. Diese Situation änderte sich nicht, bis wir den yitai ultra kee-resistenten Säure-Frakturing-Schlauch vollständig übernommen haben.

Dazu gehören hauptsächlich Ölbohrinseln, Bohrwerkzeuge, Bohrinstrumente und Hilfsausrüstung. Das im Drehbohrverfahren verwendete Bohrgerät besteht hauptsächlich aus einem Mast und einer Hebevorrichtung, einer Kraftmaschine und einem Übertragungsgerät, einer Bohrpumpe und einem Bohrflüssigkeitszirkulationssystem usw.

Bei Lugao Electric haben wir Jahre damit verbracht, unsere Innenverbindung zu verfeinern, um sicherzustellen, dass sie den strengen industriellen Anforderungen gerecht werden. In diesem Artikel werden wir die wichtigsten Überlegungen, technischen Spezifikationen und Bewerbungen in der realen Welt aufschlüsseln, um eine fundierte Entscheidung zu treffen.

Mit zunehmender Tiefe und Komplexität der Ölexploration steigen auch die Anforderungen an die Bohrausrüstung. Herkömmliche Bohrschläuche können den Anforderungen rauer Umgebungen wie hohem Druck, hoher Temperatur und Korrosion nur schwer gerecht werden. Daher müssen langlebigere und leistungsfähigere Zementschläuche entwickelt werden.