China Hydraulischer Gummischlauch Hersteller, Lieferanten, Fabrik

Bei Ölfeldeinsätzen verschlechtern sich Ölbohrschläuche mit der Zeit und es entstehen Sicherheitsrisiken wie Risse, Korrosion der Drahtschicht und Schwellung der inneren Gummischicht. Unbehandelt können sie auslaufen oder platzen, den Bohrfortschritt verzögern und möglicherweise zu Sicherheitsunfällen führen. Ist es also kostengünstiger, diese alten Schläuche durch neue zu ersetzen oder sie zu überholen und weiter zu verwenden?

Shandong Yitai Hydraulics nahm kürzlich an der ADIPEC-Ausstellung teil und präsentierte dort seine neuesten Produkte, darunter Hochdruck-Zementschläuche, flexible Choke- und Kill-Leitungen, hydraulische Fracking-Schläuche und feuerbeständige BOP-Kontrollschläuche. Das Unternehmen ist für sein Engagement für Innovation und Qualität bekannt und hat weltweit Anerkennung gefunden. Die Produkte der API 7K-Serie sind für Hochdruckbohranwendungen konzipiert und aus hochwertigen Materialien gefertigt. Das Unternehmen stellte außerdem seine verschleißfesten hydraulischen Fracking-Schläuche vor, die äußerst langlebig und für anspruchsvolle Bedingungen in Öl- und Gasfeldern konzipiert sind.

Die Ölbohrschlammpumpe, auch als Ölfeldschlammpumpe bekannt, ist ein wichtiger Bestandteil der Bohrgeräte, die zum Transport von Schlamm oder Wasser und anderen Spülenflüssigkeitsmedien während des Bohrprozesses in das Bohrloch transportieren. Die Eigenschaften von Ölbohrschlammpumpenprodukten sind in die folgenden Punkte unterteilt:

Mit zunehmender Tiefe und Komplexität der Ölexploration steigen auch die Anforderungen an die Bohrausrüstung. Herkömmliche Bohrschläuche können den Anforderungen rauer Umgebungen wie hohem Druck, hoher Temperatur und Korrosion nur schwer gerecht werden. Daher müssen langlebigere und leistungsfähigere Zementschläuche entwickelt werden.

Nach 20 Jahren in der Ölindustrie habe ich zu viele Ausfallzeitunfälle gesehen, die durch minderwertige Schläuche am Betriebsort verursacht wurden. Ich erinnere mich, dass der traditionelle Schlauch, als ich in Texas arbeitete, im Durchschnitt alle 10 Tage ersetzt werden musste, und jeder Ersatz bedeutete mindestens 8 Stunden Ausfallzeit und Zehntausende von Dollar an Verlusten. Diese Situation änderte sich nicht, bis wir den yitai ultra kee-resistenten Säure-Frakturing-Schlauch vollständig übernommen haben.

Tiefseebohrungen sind wie kochende Schwefelsäure in einem Schnellkochtopf. Ingenieur Li nahm den Schlauch auf, der den Dual -Tests von 180 ℃ hohe Temperatur und 15% konzentrierter Salzsäure standhielt. "Die von uns entwickelte keramikisierte Gummibeschichtung hat einen Temperaturwiderstandsbereich um 50 ℃ breiter als der von herkömmlichen Materialien, und die Korrosionsrate wurde auf 0,002 mm pro Jahr reduziert." Bei der tatsächlichen Messung eines bestimmten Gasfeldes im Südchinesischen Meer verlängerte dieses Schutzsystem die Lebensdauer des Schlauchs von 18 Monaten auf 42 Monate.